Тема 3D-печати на предприятиях-производителях широко обсуждается в специализированных изданиях, на конференциях и форумах. Существенным преимуществом применения данной технологии является полная уверенность в высоком качестве конечного продукта, так как зачастую отопластика, заказанная в сторонних лабораториях, не соответствует необходимому уровню.
Технология имеет большой потенциал и находится в стадии активного развития. В настоящее время 3D-печать становится доступной не только крупным производственным холдингам, но и небольшим компаниям. С помощью печати отопластика производится с наименьшими затратами, более точно и быстро. 3D-печать позволяет создать собственную марку, вести ускоренные производственные процессы.
Однако 3D-печать на собственном предприятии имеет смысл не для любого изготовителя. Здесь важно наличие подготовленных специалистов, выход на определенное количество заказов, оценка и возможность изменения всех внутренних и внешних процессов. Оптимально, если на предприятии, которое задумывается об отопластике с помощью 3D-печати, ранее практиковалось моделирование и имелось соответствующее оборудование.
Для того чтобы предприятию начать цифровое изготовление, нужно учесть, что данное производство требует определенных инвестиций на приобретение сканера, программного обеспечения, 3D-принтера, а также необходимых материалов. Самые большие затраты — это приобретение 3D-принтера, сканер же является, по сути, факультативным оборудованием, так как снимок может быть передан из любой точки мира с помощью электронной почты в течение нескольких минут. При выборе принтера важно понимать, что многое зависит от материала: не каждый принтер подходит для определенного материала, и наоборот.
ГК «Аурика» стремится быть во многом пионером в отрасли, становиться каждый день лучше, чем вчера. Это вдохновляет компанию на инновации. 3D-принтер дает большие преимущества. Индивидуальные ушные вкладыши, которые ГК «Аурика» заказывала у сторонних компаний, не подходили по форме и акустическим свойствам. Приходилось дорабатывать заготовки самостоятельно. Именно это во многом способствовало решению начать самостоятельный процесс печати. Принтер дает возможность сделать несколько вариантов, чтобы определить наиболее подходящий. Результат в конечном итоге всегда будет наилучший.
С помощью 3D-технологии изготавливаются индивидуальные ушные вкладыши — ообязательный этап процесса современного слухопротезирования. От правильно выбранного типа и качественно изготовленного индивидуального внутриушного вкладыша зависит до 60% успеха. Без индивидуального вкладыша даже самый современный высокотехнологичный слуховой аппарат, правильно подобранный и настроенный, не может эффективно решить проблему человека с нарушением слуха.
Индивидуальные ушные вкладыши изготавливаются на заказ в 3D-лаборатории ГК «Аурика» на основе слепков ушных каналов клиента. Важно, чтобы вкладыш максимально точно прилегал к уху, повторяя контуры слухового прохода.
Выполненный квалифицированным специалистом на основе качественного материала индивидуальный ушной вкладыш обеспечивает оптимальную акустическую передачу, комфортную и надежную фиксацию в ушной раковине, без давления и натирания, отсутствие эффекта «обратной связи» (свиста) при работе слухового аппарата, снижение эффекта окклюзии (заложенности уха).
Материал и форму индивидуального ушного вкладыша необходимо подбирать вместе со специалистом по слухопротезированию. Выбор зависит от степени потери слуха, анатомических особенностей уха клиента и модели слухового аппарата.
Для изготовления индивидуальных ушных вкладышей в лаборатории «Отопластик» используются два вида материала — силикон и акрил, каждый из которых имеет свои преимущества. Дополнительная опция — нанесение антибактериального лака, что является ключевым моментом печати. Именно на этом этапе на первый план выходит биосовместимость, так как вкладыш контактирует непосредственно с кожей человека.
ЭТАПЫ ПРОЦЕССА ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВКЛАДЫШЕЙ
- Специалист проводит осмотр клиента с целью выявления противопоказаний: воспалений, выделений, серной пробки, последствий операций.
- В ухо устанавливается отоблок (специальный тампон), предохраняющий барабанную перепонку.
- Слуховой проход заполняется слепочной массой, слепок затвердевает, и его извлекают из уха.
- Готовый ушной слепок отправляется в лабораторию «Отопластик», где на 3D-принтере выращивается индивидуальный ушной вкладыш.
Выращивание вкладышей полностью атоматизировано, благодаря чему исключаются брак и погрешность. Технология трехмерной печати позволяет достигать точности до 0,05 мм.
ПРЕИМУЩЕСТВА 3D-ПЕЧАТИ:
- полная цепочка производства;
- увеличение потенциала предприятия;
- удобная работа с собственными филиалами;
- повышение удовлетворенности покупателей и сотрудников;
- специальная инфраструктура для организации
- процесса 3D-производства;
- контроль над всем производственным процессом;
- минимальные сроки изготовления индивидуального
- ушного вкладыша;
- высокая точность технологии 3D-печати позволяет сделать
- оптимальные индивидуальные внутриканальные слуховые аппараты,
- ушные вкладыши или беруши, соответствующие слепку уха;
- сохранение информации о заказе:
- при повторном заказе не нужно будет повторно делать слепок уха.
Журнал "Сурдоакустик инфо".