Авторизация

Технологии будущего – сегодня

Внедрение новых технологий в производство является обязательным условием для успешного развития бизнеса. Отопластика с применением 3D-печати используется самыми передовыми компаниями, в числе которых — ГК «Аурика».

Тема 3D-печати на предприятиях-производителях широко обсуждается в специализированных изданиях, на конференциях и форумах. Существенным преимуществом применения данной технологии является полная уверенность в высоком качестве конечного продукта, так как зачастую отопластика, заказанная в сторонних лабораториях, не соответствует необходимому уровню.

Технология имеет большой потенциал и находится в стадии активного развития. В настоящее время 3D-печать становится доступной не только крупным производственным холдингам, но и небольшим компаниям. С помощью печати отопластика производится с наименьшими затратами, более точно и быстро. 3D-печать позволяет создать собственную марку, вести ускоренные производственные процессы.

Однако 3D-печать на собственном предприятии имеет смысл не для любого изготовителя. Здесь важно наличие подготовленных специалистов, выход на определенное количество заказов, оценка и возможность изменения всех внутренних и внешних процессов. Оптимально, если на предприятии, которое задумывается об отопластике с помощью 3D-печати, ранее практиковалось моделирование и имелось соответствующее оборудование.

Для того чтобы предприятию начать цифровое изготовление, нужно учесть, что данное производство требует определенных инвестиций на приобретение сканера, программного обеспечения, 3D-принтера, а также необходимых материалов. Самые большие затраты — это приобретение 3D-принтера, сканер же является, по сути, факультативным оборудованием, так как снимок может быть передан из любой точки мира с помощью электронной почты в течение нескольких минут. При выборе принтера важно понимать, что многое зависит от материала: не каждый принтер подходит для определенного материала, и наоборот.

ГК «Аурика» стремится быть во многом пионером в отрасли, становиться каждый день лучше, чем вчера. Это вдохновляет компанию на инновации. 3D-принтер дает большие преимущества. Индивидуальные ушные вкладыши, которые ГК «Аурика» заказывала у сторонних компаний, не подходили по форме и акустическим свойствам. Приходилось дорабатывать заготовки самостоятельно. Именно это во многом способствовало решению начать самостоятельный процесс печати. Принтер дает возможность сделать несколько вариантов, чтобы определить наиболее подходящий. Результат в конечном итоге всегда будет наилучший.

С помощью 3D-технологии изготавливаются индивидуальные ушные вкладыши — ообязательный этап процесса современного слухопротезирования. От правильно выбранного типа и качественно изготовленного индивидуального внутриушного вкладыша зависит до 60% успеха. Без индивидуального вкладыша даже самый современный высокотехнологичный слуховой аппарат, правильно подобранный и настроенный, не может эффективно решить проблему человека с нарушением слуха.

Индивидуальные ушные вкладыши изготавливаются на заказ в 3D-лаборатории ГК «Аурика» на основе слепков ушных каналов клиента. Важно, чтобы вкладыш максимально точно прилегал к уху, повторяя контуры слухового прохода.

Выполненный квалифицированным специалистом на основе качественного материала индивидуальный ушной вкладыш обеспечивает оптимальную акустическую передачу, комфортную и надежную фиксацию в ушной раковине, без давления и натирания, отсутствие эффекта «обратной связи» (свиста) при работе слухового аппарата, снижение эффекта окклюзии (заложенности уха).

Материал и форму индивидуального ушного вкладыша необходимо подбирать вместе со специалистом по слухопротезированию. Выбор зависит от степени потери слуха, анатомических особенностей уха клиента и модели слухового аппарата.

     

Для изготовления индивидуальных ушных вкладышей в лаборатории «Отопластик» используются два вида материала — силикон и акрил, каждый из которых имеет свои преимущества. Дополнительная опция — нанесение антибактериального лака, что является ключевым моментом печати. Именно на этом этапе на первый план выходит биосовместимость, так как вкладыш контактирует непосредственно с кожей человека.

ЭТАПЫ ПРОЦЕССА ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВКЛАДЫШЕЙ

  1. Специалист проводит осмотр клиента с целью выявления противопоказаний: воспалений, выделений, серной пробки, последствий операций.
  2. В ухо устанавливается отоблок (специальный тампон), предохраняющий барабанную перепонку.
  3. Слуховой проход заполняется слепочной массой, слепок затвердевает, и его извлекают из уха.
  4. Готовый ушной слепок отправляется в лабораторию «Отопластик», где на 3D-принтере выращивается индивидуальный ушной вкладыш.

Выращивание вкладышей полностью атоматизировано, благодаря чему исключаются брак и погрешность. Технология трехмерной печати позволяет достигать точности до 0,05 мм.

ПРЕИМУЩЕСТВА 3D-ПЕЧАТИ:

  • полная цепочка производства;
  • увеличение потенциала предприятия;
  • удобная работа с собственными филиалами;
  • повышение удовлетворенности покупателей и сотрудников;
  • специальная инфраструктура для организации
  • процесса 3D-производства;
  • контроль над всем производственным процессом;
  • минимальные сроки изготовления индивидуального
  • ушного вкладыша;
  • высокая точность технологии 3D-печати позволяет сделать
  • оптимальные индивидуальные внутриканальные слуховые аппараты,
  • ушные вкладыши или беруши, соответствующие слепку уха;
  • сохранение информации о заказе:
  • при повторном заказе не нужно будет повторно делать слепок уха.

Журнал “Сурдоакустик инфо”.

Вас может заинтересовать:

Компания мирового уровня с тульскими корнями

Мы живем в эпоху стартапов. Новые бизнесы появляются практически во всех отраслях экономики, но далеко не каждому из них удается закрепиться на рынке и вырасти в конкурентноспособное предприятие, которое может адаптироваться к внешним условиям и эффективно развиваться на мировой арене. Максим Мурзинов, генеральный директор ООО

Профессионалы решают всё!

Мир не стоит на месте. Стремительно меняются технологии, материалы, методы производства… Внедряются новые знания, подходы к работе… То, что вчера было экспериментальной разработкой, сегодня уже спасает или существенно облегчает людям жизнь. Слухопротезирование в этой связи — одна из тех отраслей медицины, где полагаться только на

Просим вас заполнить форму запроса на получение бесплатных образцов нашей продукции










If you want our advice on the product prices leave your inquiry here and we will contact you.






Please fill in the form below for call back






Просим вас заполнить форму запроса на получение бесплатных образцов нашей продукции